全自動快速回火爐，其中的爐門通過鼓風機的風力和配重塊的重力作用，能夠實現(xiàn)自動打開或關閉，有效提高工作效率的同時，還有效延長了鼓風機的使用壽命。電加熱裝置：采用不銹鋼外套，高電阻合金加熱絲型加熱管，安裝在爐襯兩側，采用先進的插入式結構，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，增強了使用壽命，安裝維修十分方便。        高溫回火對20Cr2Ni4A鋼滲碳層中殘留奧氏體的影響主要從高溫回火次數(shù)和高溫回火時間這兩個方面進行比較分析。由于滲碳層中的殘留奧氏體和高碳淬火馬氏體都是亞穩(wěn)相，在高溫回火的條件下，必然有先共析碳化物從殘留奧氏體和馬氏體中析出，隨著回火次數(shù)的增加，會減少滲碳層中的殘留奧氏體量，從而在后續(xù)的淬火過程中得到更多的穩(wěn)定碳化物和馬氏體組織，減少殘留奧氏體量，提高滲碳層表面硬度。
       回火熱處理爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用，現(xiàn)有的回火爐保溫效果不好，造成了熱量的浪費，能源損耗大，且在回火過程中，由于回火爐氣體的循環(huán)不暢，導致回火爐內(nèi)的溫度不一致，從而影響回火質量，導致回火質量降低，且一般的回火爐上都沒有觀察窗，工作人員不能直觀的觀察爐體內(nèi)部情況，使用起來不方便，另外現(xiàn)有的回火爐移動起來不方便，實用性和便捷性不尚。
       回火脆化是因為材料之耐沖性在300℃回火附近會有一顯著降低現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時間有正比的關系，隨著回火時間的延長，材料之硬度會隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點，材料之強度不會與冷卻速率有關。然而由于回火脆化的原因，若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現(xiàn)象。若在300℃附近回火，亦有脆化的現(xiàn)象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點是在做回火處理時必須注意的。